广州石英化工技术团队服务的某客户（石英砂酸洗厂）曾经出现这样的问题：客户采购了一批石英砂准备进行酸洗处理。正式大生产前，为了确认石英酸洗剂配方及酸洗效果，客户先进行取样，用样品做了石英酸洗小试，酸洗效果不错，酸洗后砂样只有少量 “内黄”（即砂表面氧化皮已去除，只是在极少量砂的内部仍有黄色包裹体），客户决定用这批砂进行大生产。但是，正式生产时，成品砂酸洗后的外观质量却远远不如小试，酸洗后成品砂中内黄点很多。
      出现这个问题，客户生产人员百思不得其解，之后技术团队与客户共同分析并到现场观察后发现：客户当初取样用来做小试实验的砂样与正式生产的砂样“长得不一样”。

      很明显，该客户在小试实验时所取样的样品并不能代表整批石英砂的状况，所以导致了小试实验结果与正式生产结果有差异。我们知道，石英砂原矿的每一个部分、每一块矿石、每块矿石中的不同部位，都可能有着不同。因此，供应商提供的石英砂原矿的批次均匀性很差。如果在某包装袋内只取一个样品作为实验样品，实验所得的数据其实是很难代表整批石英砂的情况。

      当石英砂到厂后如何取样才更科学合理，具备代表性呢？
      取样的基本原则是使取得的样品具有充分的代表性。对于像石英砂这样散装不均匀物料，可以打开不同吨袋并在打开吨袋的不同部位随机取样，混合处理所取的该批石英砂样品，从而得到具有代表性的样品。

　　由于石英砂运输及储存均借助吨袋，基于此特性广州石英化工技术团队建议采取更科学的“取样五步曲”对石英砂到厂后进行取样。

（1）确定总袋数

      一般情况下，石英砂都是以吨袋为单位进行周转运输。每批石英砂到厂后，先确定该批石英砂总袋数。也就是说，这一批石英砂的总量是多少、有多少袋。

（2）确定开袋数

      取样时需要打开石英砂吨袋进行取样。因此，第二步就是确定开袋数，也就是说，这批石英砂取样时需要打开多少袋，即从多少袋中进行取样。

　　当该批石英砂总袋数小于500，取样开袋数的通常按下表来确定：

　　当该批石英砂总袋数大于500时，取样开袋数可按总袋数的立方根的三倍来确定，计算公式为：

　　式中n——取样开袋数；N——该批总袋数。如计算结果n为小数，则一律进为整数，比如计算结果为4.2，则取样开袋数为5袋。

　　举个例子：假设某批石英砂来料总数为120吨，也就是来料总袋数为120袋，该批石英砂的取样开袋数应该是15，也就是取样时最少打开15袋，从15袋中进行取样。

（3）确定取样量

　　原则上，取样量并没有固定规定，取样量的多少根据需求进行确定，一般需要考虑以下方面：

a.至少满足小试、中试实验的需要；

b.满足留样的需要；

c.满足样品处理时的加工处理需要。

（4）确定取样点

      确定取样点的原则为尽量上中下各部位都进行取样。但实际取样时想要取得吨袋中部、底部的样品，除非只能将吨袋刮破，这种做法不环保也不经济。鉴于此，建议取样方法为：
      1、取直接顶部拆袋，先取一定量的上部样品
      2、用取样勺将表面的砂石刮到旁边，再取一定量的中间样品
      3、最后合并两次取样作为该袋石英砂的样品。
      注意取样时观察砂石的粒度、均匀度、杂质情况等，每袋的取样位置和取样量基本保持一致。

（5）混匀样品

      就石英砂而言，往往因来料本身的粒度、组成的不均匀性，为了能够得到均匀的样品，混匀是不可缺少的步骤。下面介绍常用的手工混匀方法，即堆砌法：
      将所有石英砂样品，在平板上堆砌成一个圆锥体，再用手铲交互从堆底的对角两侧不断地铲起，重新堆砌另一个锥体堆。注意每铲铲起样品不宜过多，且要分两三次洒落在新堆顶上，使之均匀地从堆顶落向锥体的四周。如此反复两三次，即可完成混匀。

      以上就是更科学合理的石英砂取样方法——“石英砂取样五步曲”，简单总结一下取样步骤：确定总袋数→确定取样开袋数→确定取样量→确定取样点→混匀样品。请牢记：只有通过科学的取样方法得到的样品，才能代表整批产品的来料情况，在此基础上所做的小试实验，对于大生产来说才有参考意义。